El entorno aplicable de las tuberías de hierro dúctil

   Tubo de hierro dúctilS son ampliamente utilizados en la transmisión de agua y gas debido a su excelente resistencia, dureza y rentabilidad. Para resistir la naturaleza corrosiva de los diferentes medios y entornos transportados, sus paredes internas están protegidas con varios materiales de revestimiento. Seleccionar el revestimiento apropiado es crucial.

   El revestimiento de mortero de cemento es la forma más común y económica de revestimiento. Proporciona protección al adherir firmemente una capa de mortero rico en cemento a la pared interior de la tubería. Este revestimiento es particularmente adecuado para transmitir agua potable neutra, agua cruda y agua industrial débilmente alcalina a temperaturas ambientales (generalmente no excede los 50 ° C). En entornos enterrados donde la corrosividad del suelo no es excepcionalmente alta, el revestimiento de mortero de cemento evita efectivamente la erosión de la base de hierro por agua y ayuda a mantener la calidad del agua que cumple con los estándares de higiene del agua potable. Sin embargo, carece de resistencia a los ácidos y al agua de alta temperatura. Su efectividad protectora disminuye significativamente en el agua ácida, el agua de alta temperatura (> 50 ° C puede causar grietas), o agua que contiene altas concentraciones de iones agresivos (como los altos niveles de sulfato).

   El revestimiento de cerámica epoxi es una opción de revestimiento de alto rendimiento. Compuesto de resina epoxi modificada y rellenos inorgánicos (polvo de cerámica), se cura a través de la hornear a alta temperatura para formar un recubrimiento extremadamente denso, liso, duro y químicamente inerte. Este revestimiento ofrece una resistencia de corrosión química excepcional, con agua ácida efectivamente resistente, agua débilmente alcalina, aguas residuales que contienen sulfuros (sulfuro de hidrógeno), aguas residuales industriales, agua de mar (en etapas de pretratamiento de desalinización) y varias soluciones químicas. También cuenta con una excelente resistencia a la abrasión, resistencia a alta temperatura (típicamente hasta 80 ° C o más) y un coeficiente de fricción hidráulica extremadamente bajo. Por lo tanto, el revestimiento de cerámica epoxi es altamente adecuado para transmitir fluidos fuertemente corrosivos, de alta temperatura, o aplicaciones que exigen una pureza de agua extremadamente alta (por ejemplo, agua ultrapura), así como sistemas de aguas residuales que sufren de corrosión severa de sulfuro de hidrógeno.

   El revestimiento de poliuretano es principalmente reconocido por su excepcional resistencia a la abrasión. Este recubrimiento, formado a partir de elastómero de poliuretano, posee alta resistencia, elasticidad y resistencia al impacto. Su aplicación central está transmitiendo medios cargados con partículas sólidas sustanciales y fuerte abrasividad, como lloses minerales, barro, lechada de cenizas, sedimento dragado y agua cargada de arena de alta velocidad. En escenarios que requieren resistencia a la erosión del flujo de agua de alta velocidad (por ejemplo, las salidas de la estación de bombas, las corrales de la planta de energía hidroeléctrica) o el impacto constante y la fricción de las partículas sólidas, el revestimiento de poliuretano proporciona una vida útil que excede la de mortero de cemento o los revestimientos de cerámica epóxica. Sin embargo, su resistencia a ácidos fuertes, álcalis fuertes o ciertos solventes es relativamente más débil en comparación con la cerámica epoxi. Su temperatura de servicio también se limita a menos de 60 ° C.

   El revestimiento epoxi de alquitrán de carbón está diseñado específicamente para sistemas de transporte de aguas residuales. Combina la excelente adhesión y resistencia química de la resina epoxi con la resistencia al agua, la resistencia microbiana y la resistencia a la corrosión de sulfuro de hidrógeno del alquitrán de carbón. Este revestimiento ofrece muy buena protección contra las aguas residuales, particularmente las aguas residuales que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S). Resiste efectivamente la corrosión del ácido sulfúrico en la pared de la tubería (conocida como "corrosión de la corona") generada por la oxidación biológica del sulfuro de hidrógeno. En consecuencia, se usa ampliamente en tuberías de aguas residuales municipales, tuberías combinadas de alcantarillado y tuberías de descarga de aguas residuales industriales, especialmente en entornos con un alto riesgo de corrosión severa de sulfuro de hidrógeno.

   En resumen, la selección del material de revestimiento para tuberías de hierro dúctiles requiere una consideración integral de la composición de medios transmitidos (pH, productos químicos, contenido sólido), temperatura, velocidad de flujo, condiciones ambientales (enterradas, corrosividad del suelo) y rentabilidad. Ningún forro único es universalmente adecuado. Hacer coincidir el tipo de revestimiento más apropiado con las condiciones de funcionamiento específicas es esencial para garantizar la operación segura, económica y confiable a largo plazo de la tubería.

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