El proceso de fabricación de válvulas.

A primera vista, la válvula tiene pocas piezas, una estructura simple y una precisión media. Es un componente simple en la industria mecánica. Sin embargo, la parte de sellado del núcleo de la válvula tiene requisitos especialmente elevados. El proceso de fabricación de válvulas es complejo y la dificultad técnica también es elevada. ¿A qué características del proceso debemos prestar atención?

Características del proceso de fabricación de válvulas.

1. Materiales de fabricación

Debido a la gran variedad y especificaciones de válvulas, que se utilizan ampliamente en diversos campos de la economía nacional, sus escenarios de aplicación varían mucho. Por ejemplo, en condiciones de trabajo como alta temperatura y alta presión, baja temperatura y frío profundo, medios inflamables y explosivos, altamente tóxicos y fuertemente corrosivos, se imponen requisitos estrictos para los materiales de las válvulas.

Además del hierro fundido, el acero al carbono y el acero estructural aleado, también se utilizan ampliamente el acero inoxidable CrNi, el acero nitrurado CrMoAl, el acero resistente al calor CrMoV, el acero resistente a los ácidos CrMnN, el acero endurecido por precipitación, el acero inoxidable dúplex, el acero de baja temperatura, la aleación de titanio, la aleación de Monel, la aleación de Inconel, el Hastelloy y el carburo cementado G0CrW. Las propiedades de fundición, soldadura y procesamiento de estos materiales de alta aleación son muy pobres, lo que dificulta mucho el proceso de fabricación. Además, la mayoría de estos materiales son preciosos con altas aleaciones, alta resistencia y alta dureza. Existen muchas dificultades en términos de selección, preparación y adquisición de materiales. Algunos materiales son difíciles de comprar y suministrar debido a su escaso uso.

2. La estructura de la pieza en bruto de fundición.

La mayoría de las válvulas en bruto están hechas de piezas fundidas de carcasa delgada con estructuras complejas. No sólo requieren una buena calidad de apariencia sino también una calidad interna densa y una buena estructura metalográfica. No debe haber defectos como poros, cavidades de contracción, inclusiones de arena o grietas. Por lo tanto, su proceso de fundición es complejo y la tecnología de tratamiento térmico un gran desafío. En la industria mecánica, la dificultad de la fundición de piezas fundidas de carcasa delgada para válvulas que soportan presión es mucho más compleja y desafiante que la de las piezas fundidas para otros componentes mecánicos.

3. Tecnología de procesamiento mecánico

Debido al bajo rendimiento de corte de la mayoría de los materiales de alta resistencia, alta dureza y alta resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable de alta aleación y el acero resistente a los ácidos, que tienen desventajas como alta tenacidad, alta resistencia, mala disipación de calor, alta viscosidad de viruta y fuerte tendencia al endurecimiento por trabajo, es difícil lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos, lo que trae ciertas dificultades a las herramientas, procesos y equipos para el mecanizado. Además, los requisitos para la precisión del procesamiento, el ángulo de ajuste, el acabado de la superficie y el par de sellado de la superficie de sellado de la válvula también son muy altos, lo que genera una gran dificultad para el procesamiento mecánico.

4. Disposición del proceso de piezas de válvulas.

Los componentes principales de la válvula no son numerosos y su estructura es relativamente simple. La precisión del procesamiento de la mayoría de las dimensiones no es alta y el exterior es bastante tosco. Esto da la impresión de que se trata de una máquina sencilla. De hecho, la parte de la válvula que sella el corazón es extremadamente precisa. Los requisitos de los "tres grados" (planicidad, suavidad y dureza) para su superficie de sellado son muy altos, y el grado de ajuste del par de sellado formado por las dos superficies de sellado debe alcanzar de cero a cero para cumplir con el requisito de fuga cero de la prueba de estanqueidad. Este tipo de referencia aproximada para garantizar el requisito preciso de cero a cero de la parte del corazón es la principal dificultad tecnológica en el procesamiento de válvulas.

5. Pruebas e inspección de válvulas.

Las válvulas son componentes importantes de apertura, cierre y regulación de tuberías de presión. Sin embargo, las condiciones de funcionamiento de las tuberías a presión varían mucho, incluyendo alta temperatura y alta presión, baja temperatura y frío profundo, inflamables y explosivas, altamente tóxicas y fuertemente corrosivas. Sin embargo, las condiciones de prueba e inspección para la fabricación de válvulas no pueden cumplir los mismos requisitos que las condiciones de trabajo. Varias normas de prueba de válvulas nacionales e internacionales estipulan que las pruebas deben realizarse en condiciones cercanas a la temperatura normal, utilizando gas o agua como medio. Esto plantea un peligro oculto bastante fundamental: los productos de válvulas que han pasado las pruebas normales de fábrica pueden, en condiciones de trabajo reales duras, no cumplir con los requisitos de uso debido a cuestiones como la selección de materiales, la calidad de la fundición y los daños en los sellos, y también pueden ocurrir accidentes importantes de calidad. No es de extrañar que algunos expertos veteranos en válvulas neumáticas que han trabajado toda su vida se vuelvan más reservados y preocupados a medida que envejecen.

Proceso de fabricación de válvulas.

Paso 1: fabricación del cuerpo de válvula

Cuerpo de válvula (fundición, superficie de sellado)

Adquisición de piezas fundidas (de acuerdo con las normas) → inspección de entrada (de acuerdo con las normas) → Tanque de revestimiento → detección de fallas por ultrasonidos (de acuerdo con los dibujos) → Tratamiento térmico de revestimiento y posterior a la soldadura → Acabado → rectificado de superficies de sellado Inspección de dureza de superficies de sellado y pruebas de tintes penetrantes.

Paso 2: Proceso de fabricación de partes internas de válvulas.

A. Componentes internos que requieren superficies de sellado superficiales, como discos de válvula y asientos de válvula, etc.

Adquisición de materia prima (de acuerdo con las normas) → inspección de entrada (de acuerdo con las normas) → Fabricación de piezas en bruto (acero redondo o forjado, de acuerdo con los requisitos del proceso de los dibujos) → Mecanizado desbaste de superficies de detección de fallas ultrasónicas (según lo requieren los dibujos) → Mecanizado desbaste de ranuras de superficie → ¿Revestimiento de superficie y tratamiento térmico posterior a la soldadura? "¿Procesamiento de precisión de cada parte?" ¿Moliendo la superficie de sellado? Inspección de dureza de superficies de sellado y pruebas de tintes penetrantes.

B. Vástago de válvula

Adquisición de materia prima (de acuerdo con las normas) → inspección de entrada (de acuerdo con las normas) → producción de piezas en bruto (acero redondo o forjado, de acuerdo con los requisitos del proceso de los planos)? Mecanizado de desbaste de la ranura de recargue → ¿Recubrimiento y tratamiento térmico post-soldadura? Mecanizado de precisión de todas las piezas → Rectificado del círculo exterior → tratamiento superficial del vástago de la válvula (nitruración, enfriamiento, recubrimiento químico) → tratamiento final (pulido, esmerilado, etc.) → Rectificado de la superficie de sellado → inspección de dureza de la superficie de sellado y prueba de tinte penetrante.

C. Componentes internos que no requieren soldadura superficial de superficies de sellado, etc.

Adquisición de materia prima (de acuerdo con las normas) → inspección de entrada (de acuerdo con las normas) → Fabricación de espacios en blanco (acero redondo o forjados, de acuerdo con los requisitos del proceso de los dibujos) → Mecanizado en desbaste de superficies de detección de fallas por ultrasonidos (según lo requieren los dibujos) → Mecanizado fino de todas las piezas.

Paso 3: fabricación de sujetadores

Adquisición de materia prima (de acuerdo con las normas) → inspección entrante (de acuerdo con las normas) → Fabricación de piezas en bruto (acero redondo o forjado, de acuerdo con los requisitos del proceso de los planos) y muestreo para la inspección necesaria → Mecanizado en desbaste → mecanizado fino → inspección espectral.

Paso 4: montaje final

Recoger piezas → Limpiar y lavar → Montaje preliminar (según plano) → Prueba hidrostática (según plano y proceso) → Después de pasar, desmontar y limpiar → Montaje final → Depurar con el conjunto eléctrico o actuador (para válvulas eléctricas) → Pintar y empaquetar → envío.

Paso 5: Proceso de producción e inspección del producto.

1. Diversas especificaciones de materias primas adquiridas por la empresa.

2. Utilice un espectrómetro para realizar pruebas de materiales en materias primas e imprima el informe de prueba de materiales de las materias primas como respaldo.

3. Utilice la máquina cortadora para cortar las materias primas.

4. Los inspectores examinan el diámetro de corte y la longitud de las materias primas.

5. El taller de forja realiza tratamientos de forjado y conformado de materias primas.

6. Los inspectores realizan inspecciones de varios tamaños en los espacios en blanco formados.

7. Los trabajadores cortan los bordes sobrantes de los espacios en blanco.

8. Los trabajadores del chorro de arena realizan un tratamiento de chorro de arena superficial en la pieza en bruto.

9. Los inspectores realizan inspecciones del tratamiento de superficies después del pulido con chorro de arena.

10. Los trabajadores se dedican al mecanizado de piezas en bruto.

11. Procesamiento de la rosca de sellado del cuerpo de la válvula: los empleados realizan una autoinspección durante el procesamiento y el personal de inspección inspecciona el producto después del procesamiento.

12. Procesamiento de roscas de conexión del cuerpo de válvulas.

13. Procesamiento del agujero medio.

14. Los inspectores realizan la inspección final.

Los productos semiacabados calificados se envían al almacén de productos semiacabados.

16. Los productos semiacabados se someten a galvanoplastia.

17. Inspección del tratamiento superficial de galvanoplastia de productos semiacabados.

18. Inspección de diversos accesorios (bolas, vástagos de válvulas, asientos de sellado).

19. El taller de ensamblaje final realiza el ensamblaje del producto: el personal de inspección en la línea de ensamblaje inspecciona los productos.

20. Después del ensamblaje, los productos se someten a pruebas de presión y secado antes de pasar al siguiente proceso.

21. El taller de montaje final realiza el embalaje de los productos: el personal de inspección de la línea de embalaje inspecciona el rendimiento del sellado, la apariencia y el par de torsión de los productos. Nunca se permite envasar productos de calidad inferior.

22. Los productos calificados se empaquetan y envían al almacén de producto terminado.

23. Todos los registros de inspección se clasificarán y almacenarán en la computadora para facilitar su consulta en cualquier momento.

24. Los productos calificados se envían tanto a nivel nacional como internacional por contenedor.